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　钛合金是近年来发展起来的新型金属，被广泛的应用于各个行业。由于它的导热系数低，切削时的切削温度高，在相同的切削用量下，比切削45钢高出一倍。
　　同时，钛合金的亲和作用大，在切削温度高时，钛屑及被切表层易于刀具材料咬合面产生严重的粘刀现象，被认为是一种仅次于高温合金的难切削材料。下面我们就来具体介绍一下如何对钛合金进行车削。
　　1、钛合金切削刀具
　　车削钛合金应选用导热系数高、抗弯强度好、晶粒度小、与钛亲和性小的YG类硬质合金;除了普通高速钢外，为了提高刀具耐用度，应选用高钒高速钢、钴高速钢和铝高速钢。也可采用金刚石或人造聚晶金刚石及立方氮化硼作刀具材料来车削钛合金。
　　车削钛合金刀具几何参数，要根据钛合金的性能和切削特点，从改善散热条件、增加刃口强度、减轻冷硬和粘刀现象考虑。
　　2、精度、条件和正确的切削参数
　　刀具轴向和径向上的跳动精度也很重要。例如，未将刀片正确地安装到铣刀中，则铣刀周围的切削刃会迅速损坏。在切削钛金属时，其它一些因素，例如刀具制造公差不良、磨损和刀具受损、刀柄有缺陷或质量差、机床主轴磨损等等，都会在很大程度上影响到刀具寿命。
　　尽管大多数人喜欢选用正前角槽形刀具，但事实上稍带负前角槽形的刀具能以更高的进给去除材料，并且每齿进给量可达0.5mm。但是这同时也意味着必须保持较佳稳定状态，即机床应非常坚固，且装夹应较其稳定。
　　3、切削用量
　　切削钛合金的切削温度太高或太低都会使刀具耐用度降低。因此，力求选取较佳切削温度的相应切削速度。高速钢刀具切削钛合金的较佳切削温度是(480—540)℃，硬质合金刀具切削钛合金的较佳切削温度为(650—750)℃。一般情况下，高速钢刀具相应的切削速度为(8—12)m/min;人造聚晶金刚石刀具干切的切削速度为100m/min，湿切的切削速度为200m/min。工件材料的硬度和切削深度大时，切削速度应相应小一些。
　　4、切削液
　　车削钛合金时，应采用冷却效果好的乳化液或添加较压添加剂的水溶液，一是为了降低切削温度;二是为了防止微量车削时钛合金粉末燃烧。